總所周知，機(jī)械機(jī)械行業(yè)生產(chǎn)的機(jī)械工件，必須使用金屬清洗劑進(jìn)行清洗，才能保證下一道工序的正常運(yùn)行，因此，機(jī)械工件的正確清洗工藝是很重要的。機(jī)械工件的清洗方法，主要有堿性清洗液清洗、電化學(xué)清洗和超聲波清洗機(jī)清洗，其中，屬于專門清洗類別的是超聲波清洗機(jī)清洗，同時(shí)屬于工業(yè)清洗。
化學(xué)清洗機(jī)械零件，在工藝上看起來(lái)很簡(jiǎn)單，水沖洗→酸洗除垢→水沖洗→鈍化處理，這就是使用工業(yè)金屬清洗劑進(jìn)行化學(xué)清洗流程。看似簡(jiǎn)單的東西，其實(shí)需要注意的事項(xiàng)就會(huì)比較多，首先化學(xué)清洗工藝不宜用于清洗較厚的油污，存在于機(jī)械零件的表面；其次，需要注意機(jī)械工件的清洗順序，先在陽(yáng)極上清洗，再在陰極上清洗，還應(yīng)注意有些材料的機(jī)械工件不宜在陰極或陽(yáng)極上清洗。
1.水沖洗(檢漏)
將機(jī)械零件中的松散污物清洗干凈及檢查清洗系統(tǒng)在模擬清洗狀態(tài)下的情況，這是水沖洗目的，當(dāng)出口處用肉眼目測(cè)沒(méi)有大顆粒雜質(zhì)流出時(shí)，說(shuō)明水沖洗完成。
2.酸洗除垢
酸洗除垢是水沖洗后的工序，因此，在進(jìn)行水沖洗完成后，應(yīng)循環(huán)在清洗槽中添加金屬工業(yè)清洗劑，同時(shí)，保持清洗劑的濃度在3-6%之間，50-60℃的溫度，保證在清洗系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)清洗，通常保持清洗2-3h左右，還要定時(shí)測(cè)量溶液的PH值，確保清洗液的維持在1之下。結(jié)束酸洗過(guò)程的指標(biāo)是當(dāng)清洗液的PH值在半小時(shí)內(nèi)趨于穩(wěn)定值且清洗系統(tǒng)內(nèi)沒(méi)有氣體放出，這是可以停止酸洗，進(jìn)行下一道工序。
3.水沖洗、廢液處理
停止酸洗工序后，需要再次進(jìn)行水沖洗工藝，目的是將酸洗后的反應(yīng)物及被清洗掉的油污殘?jiān)瑫r(shí)，用金屬清洗在排污池中與廢液進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，需要保持PH值的范圍為6-7。當(dāng)出口處目測(cè)雜質(zhì)不多時(shí)、且pH值大于6時(shí)結(jié)束水沖洗。
4.鈍化處理
為了提高銅管的耐腐蝕性能，因此需要在水沖洗合格后，循環(huán)添加金屬清洗劑工業(yè)進(jìn)行鈍化處理。待整個(gè)系統(tǒng)溶液濃度混合均勻后停止循環(huán)，并浸泡2～3h。將鈍化液排除系統(tǒng)之后，還需要使用金屬清洗劑工業(yè)進(jìn)行中和處理后，排放。
5.清洗效果
清洗結(jié)束后，打開(kāi)清洗系統(tǒng)，從冷卻盤管口觀察，管內(nèi)表面應(yīng)潔凈，無(wú)殘留污垢、無(wú)點(diǎn)蝕、無(wú)脫鋅腐蝕等現(xiàn)象，化學(xué)清洗后，銅管應(yīng)沒(méi)有發(fā)生泄漏現(xiàn)象。
6.清洗后廢液處理
由于使用工業(yè)金屬清洗劑清洗后的廢液中存在較多的油脂、泥沙、積碳等多種污物，造成水質(zhì)不符合國(guó)家規(guī)定的污水排放標(biāo)準(zhǔn)，所以需要對(duì)廢液進(jìn)行處理，已達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
常用的廢液處理工藝
（1）用物理方法沉淀靜置與過(guò)濾，去除懸浮物、浮油和沉渣；
（2）破乳化油、鹽析、凝聚、氣浮與電解相結(jié)合，達(dá)到油分離；
（3）污水凈化，可用生物化學(xué)法，臭氧法，砂濾活性碳吸附法等。
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